金屬3D打印被認為是所有3D打印的頂點。 談到強度和耐用性，沒有什么能比得上金屬。 最早的金屬3D打印是DMLS（直接金屬激光燒結(jié)），由德國EOS在1990年代獲得。 從那時起，金屬3D打印逐漸發(fā)展出了許多種類的打印工藝。 現(xiàn)在，每臺金屬3D打印機通常都會使用以下四類工藝中的一種：粉末床融合、粘合劑噴射、直接能量沉積和材料擠壓。鄭州3D打印       對于激光增材制造技術(shù)而言，主要分為三類，分別是激光熔絲增材，激光送粉增材（LMD）及粉末床式的鋪粉打印(SLM)。打印金屬構(gòu)件就尺寸來說無外乎小尺寸制造與大尺寸制造，SLM技術(shù)是小尺寸凈成型的代表，所制作的零件精度高、表面質(zhì)量優(yōu)良，是制作首飾、齒科、工業(yè)零部件的有效手段。SLM技術(shù)的劣勢就在于其較小的零件制造尺寸，對于大型結(jié)構(gòu)零件的3D打印采用的是激光近凈成型，打印完成的零件需要研磨、拋光等后續(xù)加工，大大減少了制造成本和加工時間。本期介紹激光近凈成型技術(shù)中的激光熔化沉積技術(shù)。

激光熔化沉積技術(shù)利用快速原型制造技術(shù)在無需任何模具和工裝條件下快速成型任意形狀零件為基本原理，金屬CAD實體模型離散切片數(shù)據(jù)在計算機數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動下，通過金屬材料的激光熔化-快速凝固逐層沉積，直接制備并成型出具有快速凝固組織特征的高性能“近凈形”金屬零件。

SLM技術(shù)采用的是鋪送粉的形式，而大尺寸制造無法提供相對應的大型供粉缸、成型缸以及惰性氣體保護氛圍，近凈成型采用的是供粉器供給粉末。打印頭上帶有可輸送粉末和惰性氣體的噴嘴，計算機控制送粉器將粉末輸送到激光聚焦位置。在打印過程中，計算機會調(diào)入一層切片，根據(jù)掃描數(shù)據(jù)計算機控制激光沿打印頭軸線向下射出，聚焦在粉末噴出的匯聚點，在氣體保護作用下實現(xiàn)熔化，即激光、氣體、粉末同時相互作用實現(xiàn)熔化和凝固。同時，打印頭會沿著掃描路徑移動完成一層打印，然后打印頭上升有一個層厚在上一層的基礎上繼續(xù)打印，最終完成整個零件的打印。激光熔化沉積技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠制作大型零件，原則上沒有尺寸限制，同時所制作的零件具有較高的力學性能，優(yōu)于鍛件標準，在材料的選擇上也更加靈活方便。工藝缺點在于設備的造價較為昂貴，在成型過程中容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，尚未研發(fā)出邊打印邊退火的方法；此外，該技術(shù)打印的零件在尺寸精度與表面質(zhì)量方面不佳，需要后續(xù)較多的機加工。